硬齿面齿轮的几种加工工艺对比

硬齿面齿轮的几种加工工艺对比说明分别如下，供参考了解，不清楚的地方或相关需求，可向一同厂家免费咨询。

一、滚齿加工工艺：

硬齿面滚齿工艺，采用硬质合金滚刀可以提高加工效率，要求滚齿机床刚度好、精度高，只有在切齿技术、刀具及机床等几个方面的正确配合下，使切齿过程达到最佳状态，硬齿面滚齿的精度才能达到7级。

硬齿面滚齿存在的最大问题是齿轮齿形精度较低，加工精度不稳定。

二、磨齿加工工艺：

1、成形磨齿：

成形磨齿一般适于5-6级精度齿轮的批量生产，还特别适合于模数大、齿致少、宽度大的齿轮和各种修形齿轮的加工。

成形磨齿所达到的精度与展成磨齿相媲美，且生产率还要高好多倍，强力高效磨削应用于成形磨齿，效率还将进一步提高。

2、展成磨齿：

展成磨齿法又可分为单齿分度展成磨齿法和连续展成磨齿法；而单齿分度展成磨齿法又可细分出碟形砂轮磨齿、锥面砂轮磨齿及大平面砂轮磨齿；连续展成磨齿法又可细分出蜗杆砂轮磨齿。

a、瑞士maag磨齿机采用碟形砂轮磨齿，除继续保持高精度的优势外，在结构和磨削方法上有所改进，效率有所提高但磨1个齿轮常常要耗费几个小时，成本很高，尤其是大规格磨齿机效率更低。

b、锥面砂轮磨齿机通用性好，在生产中应用得较广。但由于锥面砂轮磨齿机传动链长，而且渐开线齿面是逐点包络出来的，影响加工精度及稳定性，单件工时一般为0.6-3h。

c、大平面砂轮磨齿机传动链短，结构比较简单，加工精度也较高；但加工效率很低，多用来加工剃齿刀和插齿刀等齿轮刀具以及精度较高的齿轮。

d、蜗杆砂轮磨齿机的效率最高，一般10多分钟就能磨1个齿轮，适于5-6级精度，齿数>8mm或直径>600mm的加工。

三、插齿加工工艺：

国内一些工厂在普通插齿工艺基础上，对硬齿面插齿工艺也作了一些研究。目前，可插制48hrc左右的中硬齿面7级精度齿轮。但要想用硬齿合金插齿刀插制6级精度齿轮是非常困难的。

四、剃齿加工工艺：

国内近年来也在研究硬齿面剃齿工艺，目前已能剃削48hrc左右的中硬齿面7级精度齿轮，加工效率很高。

五、铣齿加工工艺：

珩齿是目前高精度硬齿面齿轮加工的主要方法；但是，要把珩齿精度提高到6级，是比较困难的。

硬化齿轮的齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度及齿面抗胶合能力都得到提高，一般用于进行大扭矩大功率动力传动。以上硬齿面齿轮的几种加工工艺对比说明，仅供参考了解，更多内容可向一同厂家技术人员寻求帮助。