齿轮轴加工工艺及应用说明

齿轮轴加工工艺及应用说明分别如下，供参考了解，相关技术疑问可直接向一同厂家技术人员寻求帮助。

齿轮轴一般为金属圆杆状，各段能够有不同尺寸的直径。机械中作回转运动的零件整机就装在轴上，指支承迁移转变整机并与之一路回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械整机。

一、齿轮轴加工工艺：

以下工艺要求为如20CrMnTi，20Cr2Ni4等低碳钢材料，如平常使用的，你可以用45，无需渗碳，淬火。调质下300左右的齿轮。

铸造-正火-打中心空(长度也许300以上，如果短的话，粗车是能够两端车)-粗车-探伤-调制-精车-滚齿-钳修-渗碳-修中间孔-车碳层(花键标准要求硬度低，韧性好)-淬火(齿轮标准要求硬度高，受打击载荷，寿命短)-喷砂-铣花键-钳修-研修中间孔-磨圆靠断面-磨齿-钳修-查验-探伤。

1、下料。

2、粗车。

3、调质处置（进一步提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）。

4、精车齿坯至尺寸。

5、若轴上有键槽时，可先加工键槽等。

6、滚齿。

7、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度的详细硬度值需要根据工况、载荷等因素而定。

8、磨齿。

9、制品查验。

二、齿轮轴应用：

1、齿轮轴是轴和齿轮作为一个全部整体的，然则，在计划时，还是要尽力缩短轴的长度。

2、一般用在高速级（也就是低扭矩级）。

3、一般是小齿轮（少齿数的）。

4、一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮。

以上齿轮轴加工工艺及应用说明，包括但不仅限于，如有不足欢迎补充。