齿轮热处理上查找原因

　　（1）齿轮热处理用井式炉渗碳、缓冷、二次加热淬火、回火的齿轮在R800 HOFLER磨齿机上，对井式炉处理的模数为5mm、齿数为68的齿轮，进行磨削，发现有2个齿轮，在其相邻4或5个齿的右齿面出现网状裂纹，齿轮其他部位没有裂纹。裂纹形态如图1所示。

　　（2）齿轮热处理用箱式多用炉一次性加热渗碳、淬火、回火的齿轮对多用炉处理的齿轮进行磨削，发现齿轮的相邻几个齿的右齿面大量网状磨削裂纹（2），齿轮的其他部位没有裂纹。

　　井式炉和箱式炉，两种不同的热处理设备、不同的热处理方式，但出现裂纹的情况一样。检验失效齿轮齿顶硬度：井式炉处理的齿轮为59.5HRC、60.0HRC、60.5HRC；箱式炉处理的齿轮为59.2HRC、59.8HRC。技术要求为59～62HRC，实测齿轮硬度满足技术要求。

　　（3）齿轮热处理由一次回火改为二次回火

　　为了降低热处理应力对齿轮磨削的影响，将热处理一次回火改为两次回火。试验后发现，两次回火的齿轮也有磨削裂纹。此改善对控制磨削裂纹的产生没有起到明显作用。

　　（4）对齿面出现裂纹的齿轮，从热处理组织上做微观检测对出现裂纹的齿轮，在有裂纹的齿上取样，检查渗层深度和金相组织。试样检测结果如下：

　　左齿面：残留奥氏体20%～25%，回火马氏体，碳化物为1级。金相组织合格（3a）。

　　右齿面：回火马氏体，碳化物为1级（3b）。

　　左齿面有效硬化层深为1.619mm（4a）。

　　右齿面有效硬化层深为1.601mm，齿面有烧伤(硬度法检测时,从齿面到齿的心部0.4mm的距离，维氏硬度值上能反映出来，明显低于左齿面相应位置硬度（4b）。