齿轮滚齿机加工过程误差

　　齿轮滚齿机加工过程的特征值计算忽略了刀具误差和夹紧误差的可能性。为了在工艺设计的早期阶段考虑这些公差，我们开发并提出了一个仿真模型。该模型对滚切过程进行了模拟，并计算了所建立的特征值，如切屑厚度hcu和切削长度le等。此外，还对齿轮齿面的形貌和齿根的几何形状进行了分析和描述。此外，还可以测量齿根的粗糙度。除了计算特征值外，这些信息还可用于设计加工工艺，如齿轮精加工滚齿工艺。齿轮精加工使齿轮制造业能够实现资源节约和成本效益高的加工链。与生产相关的产品性能是齿轮精加工滚齿加工过程中产生的，对齿轮的使用特性有一定的影响。

　　这些特性，如特征偏差，可以用所提出的仿真模型来预测。但这些因素对应用特性的影响尚不清楚。因此，在工业环境中没有决策依据.这种知识是实现这项技术所必需的。为了解精滚齿加工后的齿轮的工作特性，根据加工相关的几何偏差，确定了精滚齿齿轮的点蚀承载能力。最后评价表明，通过对齿轮精加工滚齿机进行工艺设计，可以利用其较高的优化潜力。

　　综上所述，刀具磨损的增加对精滚齿加工齿轮的使用特性有哪些影响尚不清楚。在以往的研究中，一直使用一种新的刀具来制造实验齿轮。此外，分析齿轮精加工过程中最大偏差对点蚀承载能力的影响也是有益的。如果已知与工艺有关的偏差的最大允许极限，则可通过进一步的轴向进给来提高该工艺的生产率。

　　附录：本报告所述的相关试验为齿轮研究圈（GRC）赞助的项目的一部分。本报告所述内容是作为由VDW, FVA和德国联邦工业研究会赞助的项目(IGF 17007 N和17262 N)的一部分。