齿轮材料选择需要考虑的几大因素

齿轮材料选择需要考虑的几大因素：精密传动、齿轮转速、冲击载荷、载荷大小及介质的相关说明分别如下，供参考了解。

1、精密传动：

为了保证齿轮传动平稳无噪声，产品不但尺寸精度要高，而且尺寸要稳定。淬火+高温回火生成回火索氏体，不但硬度适中便于提高齿轮精工精度，而且回火索氏体组织使得产品保持尺寸稳定；

但是齿轮表面需要耐磨，要求高硬度，如进行表面淬火或渗碳淬火，容易使得产品变形，以致精密齿轮常使用渗氮处理，故材料应选择渗氮钢或中碳铬钼钢。

2、齿轮转速：

随着齿轮转速不断提高，产品的疲劳失效成为主要矛盾；当产品转速大于3000r/min时，人们称之为高速齿轮。

根据前人大量的研究成果，低碳合金钢硬度在30-35HRC范围内，材料具有抗疲劳性能，所以为了保证齿轮内部硬度，应当选择保证淬透性结构。

3、冲击载荷：

冲击载荷容易造成齿轮受力部位应力集中，使材质组织缺陷和齿轮制造加工缺陷变得更加敏感，以致材料基体组织韧性显得格外重要，低碳合金钢调质后具备优良的强韧性，考虑到齿轮表面高硬度的要求，所以在有冲击载荷情况下，低碳合金渗碳钢成为首选材料。

4、载荷大小：

载荷大小直接决定齿轮承受的接触应力和弯曲应力，提高材料屈服强度和疲劳极限有利于提高齿轮寿命，在没有冲击载荷情况下，低载荷可以选用Q235B或Q345B材料，高载荷可以选用45#、40Cr或40MnB材料。 

5、介质：

在腐蚀性的介质中使用齿轮，原则上应选择青铜或不锈钢材料等耐腐蚀材料。

以上齿轮材料选择需要考虑的几大因素，包括但不仅限于，如有更多疑问或相关加工需求，可向一同厂家免费咨询。