齿轮精密渗碳热处理技术及控制精度要求说明

齿轮精密渗碳热处理技术及控制精度要求说明分别如下，供参考了解。

一、精密渗碳热处理技术

1、质量在线控制

可利用精确灵敏的传感控制系统对热处理工件质量进行精确的在线控制，从而达到100%的合格率。

2、控制精度要求

炉控温精度≤±1℃，有效加热区的多点≤±5℃，渗碳炉气碳势控制在≤±0.05%，渗碳层深波动±0. 1mm。

因此，在连续生产条件下，每年至少两次按GB/T 9452进行炉温均匀性和有效加热区测量。

二、精密渗碳热处理控制精度要求

1、渗碳气氛控制精度

利用氧探头作为传感器和各种类型的碳控仪以及适合于各种钢材、不同渗碳工艺的数据库和工艺软件可以实现在工艺过程瞬间的适时控制，可使钢件表面含碳量控制在±0.03%～±0. 05%范围内，渗层深度控制在±0.1mm范围内。

2、温度控制精度  

GB/T 9452把控温精度和炉内温度允许的最大偏差按6种类型加热炉提出不同要求。

一般最终热处理的加热炉都应满足Ⅰ～Ⅲ类的规定，即从炉温允许最大偏差±3℃、±5℃及±10℃，相应控制精度为±1.0、±1.5及±5.0，相应仪表精度等级不低于0. 25、0.3和0.5。

以上齿轮精密渗碳热处理技术及控制精度要求说明供参考了解，如有更新恕不另行通知，不清楚的地方或相关加工需求，可向一同厂家免费咨询。