大齿轮加工

一、大齿轮产品定义：

齿顶圆直径相对越大的齿轮称为大齿轮，又叫大齿圈，比较适合的淬火方式是火焰淬火。大齿轮一般负荷比较大，要求产品表层硬度要高，而内层则硬度适中、抗应力性强。

大型齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮齿数为偶数，且开口要在齿槽上，两半齿圈要符合，是矿山、电力、锻压、冶金、水泥、交通等行业的专用及通用设备。

大号齿轮传动结构，当和小齿轮连接时会加快其转速，这对于某些如搅拌机那样需要一定转速需求的机械来说非常重要。

二、大齿轮产品结构：

有齿槽、轮齿、法面、端面、齿根圆、齿顶圆、分度圆、基圆等几个结构部分，每个结构的作用都不同。

三、大齿轮铸造加工工艺特点：

大齿轮直径大、壁薄，在冷热加工过程中易产生各种不规则的变形，特别是齿面，为此需要控制和掌握不同直径的齿圈热加工变形规律以减少变形，稳定冷热加工工艺。

在重载齿轮传动中，大齿圈薄壁类零件的热处理要求一般有两种，一种是调质处理，另一种是渗碳淬火处理，齿部精切齿和磨齿在调质处理以后进行，不受热处理变形影响。其主要变形形式是切削加工变形。消除切削应力、减少加工变形、保证齿面切削加工后的调质硬度是工艺优化的关键所在。

1、当齿圈直径大于1000mm、壁厚小于100mm时(具体要看结构形式)，由于冷加工切削应力大，切割加工时的车削、滚齿加工及夹紧方法易造成加工变形和内应力积累，使加工后椭圆度和尺寸改变，所以需要将半精车和精车分开，并增加稳定化处理工序，消除内应力后再精加工，以保证产品质量的稳定性。

2、调质处理的齿圈一般采用中碳钢或中碳合金钢。由于受材料淬透性能影响，大模数齿圈的吃齿深度往往要超过材料淬透性能深度，影响了齿面硬度，所以需要采用开坯粗滚齿或粗插齿的方法来保证调质后的齿面硬度，常用于模数≥12的齿轮进行开坯加工。

四、大齿轮的安装：

大齿轮常制成两瓣，用螺栓牢固联接，以便于运输、安装和更换。大齿轮在筒体上的安装方式有三种：切向与纵向弹簧板安装，以及与筒体刚性连接。

大齿轮的装配普遍选用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。有的是用一排螺栓固定磨头端盖、筒体法兰和大齿圈法兰。

五、大齿轮的运行稳定对齿数的选择有要求：

大齿轮在进行齿数选择是每种齿制都有较小的一个值，主要原因是防止滚齿时发生根切，因此在选择齿轮时齿数尽可能小，确定齿数时，应符合转速图上传动比的要求，一对啮合齿轮的齿数互为质数，至少不能互为整数倍数，以免局部齿磨损严重。所以确定传动比就很重要。在选择齿数时也需要按中心距和传动比平衡齿数与模数的关系进行选择。

六、大齿轮的保养与维护方法：

1、作为在大型设备中常常会用到的零部件，大齿轮定期的保养是十分重要的，仔细的保养与维护可以避免产生不必要的损毁。

2、在进行齿轮安装的同时，应当注意大齿轮的松紧度，过松，或过紧都会影响产品的正常使用，同时也会加剧产品的磨损。在使用过程中，应当定期为齿轮添加轮滑油进行润滑，并查看连接的紧密度。如发现损毁，应当及时进行替换。

球磨机大齿轮采用优质铸钢，滚齿加工，具有经久耐用，承载力强，它在使用过程中都会有一定的磨损，因而，要求大齿轮材质具有足够的耐磨性和较高的硬度。目前球磨机大齿轮材质通常选用ZG310~570，但在加工前须经正火加回火热处理，使硬度降为HB170~200。

绝大多数的齿轮都是用铣床、滚床切削制成的。但在有些精度要求不高的机器上，往往采用铸齿齿轮，因为铸齿比铣齿和滚齿的耐磨性好，而且成本低。铸齿大齿轮的形状和铸造工艺，按照翻铸数量的多少，可采用几种不同的造型方法。