齿轮渗碳处理及应注意的5大事项相关说明

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齿轮渗碳处理：是把钢件在渗碳介质中加热且保温使得碳原子渗入表层的化学热处理工艺，目的是为了形成一定的碳浓度梯度和增加钢件表层的含碳量。

齿轮渗碳处理工艺应注意的5大事项：

1、正火工艺：用860-980°C空冷、179-217HBS。渗碳前的预处理正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。

2、温度、碳层、冷却介质温度的均匀性也会影响齿轮变形。渗碳温度越高，渗碳层越厚，油温低、齿轮变形越大。要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。

3、渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不要高于30HRC。

4、不可以采用镀锌的方法防渗碳。

5、有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

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