齿轮加工工艺要与时俱进

齿轮加工工艺要与时俱进，通过许多实际生产及试验验证，把典型的齿轮加工工艺（切削加工）和精锻工艺组合起来使用，不但能够提高产品性能，还能够提高生产效率，是一种切实可行的方案，是一种齿轮加工的创新工艺。

伴随不断普及的数控加工技术，数控滚齿机和二次自动对刀技术的成熟运用，能够把数控加工和精密锻造两种齿轮加工工艺很好的组合起来使用，不但能够获得很好的金属纤维组织，改进受力情况，还能够获得更好的齿轮精度，减少金属切削量，提高生产效率。

在实际生产工艺中，先采用精密锻造的工艺方式生产齿轮毛坯，接着采用数控滚齿机加二次对刀装置，进行精密滚齿加工。

这种新工艺和典型的齿轮加工工艺（切削加工）所不同，由于切削量减少，加工效率得到进一步提高。

这种组合方式生产的齿轮，产品的各项精度、性能指标均可以得到提高，经济价值也获得了很大的提升。

举例：

有一客户，要生产一批新能源汽车用齿轮，模数3mm，24齿，6-7级精度。

首次制作精锻齿轮毛坯，完了在高速数控花键铣床上运用二次对刀加工工艺对精锻毛坯进行加工（仅需6s左右），在数控滚齿机床上滚切0.2mm的加工余量，只需1min左右。

这种新工艺不仅提高了生产效率，更重要的是提高了齿轮的性能。

在用户的检测中，这种将典型的齿轮加工工艺（切削加工）和精锻工艺组合起来的新工艺生产的齿轮的受力性能明显高于传统方式生产的产品。