蜗轮滚刀齿轮加工蜗轮的特点

1. 齿轮加工时候

   要保证刀具与齿坯在形状和相互运动关系上与蜗杆蜗轮的啮合状态-一致，不能像齿轮滚刀那样用一种模数的滚刀可加工不同齿数的齿轮。蜗轮滚刀不仅与模数有关，而且与蜗杆直径d：有关，因此蜗轮滚刀都是由使用单位自行设计制造或定做的专用刀且。

   
   

　　2.齿轮加工蜗轮

蜗轮滚刀与蜗轮轴线间的轴间角等于蜗杆与蜗轮轴线间的轴间角；蜗轮滚刀的轴线应在蜗轮中心平面内（图3-32），并且在滚切过程中不作垂直进给运动；另外，还应严格控制蜗轮滚刀与蜗轮轴线间的中心距。因此，在滚齿机上最后加工蜗轮齿形时，应控制滚刀与蜗轮轴线间的实际中心距a。对公称中心距a的偏差△·。以及滚刀轴线对蜗轮中心平面的上、下偏移量△9.只有这样，加工出的蜗轮齿面才能很好的与蜗杆螺纹表面啮合，并保证传动平稳。

　　3.由于在切削蜗轮

滚刀与蜗轮的相对位置应与传动中蜗杆与蜗轮的相对位置相同，所以不允许为减薄蜗轮齿厚而改变滚刀与蜗轮轴线间的距离。当滚刀用钝重磨之厅，齿厚减薄，因而使加工出的蜗轮齿厚增大，并使传动的侧隙减小。在要求最小的保证侧隙的运动传动中，为了保证传动侧隙，蜗杆齿厚的公称尺寸可根据切削配偶蜗轮时所州滚刀的实际齿厚确定。在允许增大侧隙的传动中，为了保证传动侧隙，在设计新滚刀时、就预先使滚刀齿厚增大一些，因而在用新滚刀加工蜗轮时，传动侧隙大于保证侧谢：在用重磨后的滚刀加工蜗轮时，可保证传动侧隙接近保证侧隙。在切削9级精度的粥轮时，为获得要求的齿厚，允许滚刀向齿坯作径向位移以改变中心距，因此在设计滚刀时，可不考虑滚刀重磨的影响。