注塑成型齿轮工艺参数选用及注塑工艺过程（供参考了解）

注塑成型齿轮工艺参数选用及注塑工艺过程相关说明如下，供参考了解。

注塑成型齿轮工艺参数选用：

注塑过程中的工艺参数是指模塑时所需的温度、压力和时间。

1、模塑温度

是指进行正常注塑过程中，塑料在模具内冷却固化成塑件，其料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

2、注射压力

是注射时塑料所承受的压力，压力大易产生喷射，但要选用大功率设备及模具更高强度和刚性。

3、模塑时间

是指注射、保压、冷却的时间，以及开模、取件、安放嵌件等辅助时间。

对于不同的材料，注塑的工艺参数是不同的，具体说明如下图。

注塑工艺过程：

1、原材料的准备。

把一定颗粒状的材料装入料筒进行预热处理，主要是对吸水性强的塑料进行干燥处理并且使其均匀熔化，这个过程称塑化。

2、安装模具。

包括塑件的嵌件、活动型芯等。

3、注射。

按照每次注射所需的原料，经熔化和塑化后注入模具内。

4、加压并保压。

在压力作用下，熔体充满型腔，并保持一定的压力，在浇口固化前，继续给于一定压力，这样对其收缩量有一定限制作用，而且能提高制品密度。

5、退回开模取出塑件，熔体全部固化。

6、对塑件进行加工处理。